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凿井井架为桁架空间结构，角柱、支撑杆与斜撑均选用优质无缝钢管，天轮平台的中间梁采用双梁结构设计。采用该结构后更有利于天轮的布置，从而减轻了天轮平台的重量，整体承载强度高，可多次重复使用，构件重量轻，安装、拆卸和运输方便。根据井架高度、天轮平台尺寸及其适用的井筒直径、井筒深度等条件，亭式钢管井架共有八个规格，其编号为I、II、III、IV、新IV和V型等，分别适用于井深200、400、600、800及1100m。选择凿井井架的原则是：能够安全地承担施工荷载；保证足够的过卷高度；角柱跨距和天轮平台尺寸应满足井口施工材料、设备运输，掘进提升除渣设备悬吊天轮布置的需要。
凿井井架主体架 主体架主要用来承受天轮平台的荷载，并将其传递给基础。主体架是一个由4片梯形桁架组成的空间结构，上部用螺栓与天轮平台的中梁及边梁连接，下部则立于井架基础上。 主体架沿高度的节间划分，主要决定于主体架本身和卸矸台的高度，此外还应尽量沿高度大致相等。这样可使角柱在各节间的自由长度相等，以便合理选择角柱截面。 主体架的角柱和腹杆，通常采用无缝钢管，因为主体架的主要构件都是按轴心受压计算的，而无缝钢管恰好在各个方向都具有相等的稳定性，能够充分的发挥钢材的力学性能。 为保证井架单有较好的空间稳定性，在主体架内部受力较大的层水平高度外，设置水平连杆，从而形成一个网格状结构。水平连杆还可用来支承卸矸台。为了缩短连杆的跨度和传递卸矸台的荷载，还采用四根斜向拉杆将水平连杆悬吊在主体架的上部第二层的四个角节点上。
凿井井架混凝土浇筑 施工程序: 基础开挖→找线→修整基础→支设基础底座模板→浇筑基础底座混凝土→支设基础模板→支设、固定预埋管→检查预埋管尺寸→浇筑混凝土→拆模一洒水养护。 凿井井架设计要求 足够的承载能力 井架设计要结构合理,有一定的强度、刚度和稳定性,以满足施工中的需要。 根据井简施工时悬吊荷载及冲击荷载较小.4台悬吊稳车两面布置.提升中心线与井架地面中心线夹角大于15度角.因此该井架在结构上要保证两面稳定性相同.天轮平台可以两面出绳。 足够的过卷高度 井架设计时,要合理的确定高度，以保证提升系统有足够的过卷高度，防止提升时滑架与天轮平台梁相撞或发生跑车事故。又因该井架需设翻矸设施.故设计时考虑吊桶翻转高度。为此.井架设计高度包括井盖门开启所需高度、过卷高度、吊桶、钩头、连接装罟和滑架高度，提升天轮公称半径等，以满足设计要求， 角跨距和天轮平台尺寸满足施工要求 井架角跨距和天轮平台尺寸应与施工时凿井悬吊设施、井筒的断面相适应.为此设计尺寸能满足井筒施工材料、设备的运输吊盘的吊挂、锁口盘的安装以及凿井设备悬吊天轮均能布置在天轮平台上。
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