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壁厚允许倾向：ρ=（S-Si）/Si×100%S：横截面上 或最小壁厚。Si：名义壁厚mm。钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许倾向钢管弯曲：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度。钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度。钢管端面坡口角度和钝边。钢管表面质量：表面光亮央求，风险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。普通性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、细的内、外直道、辊印等。
产生缘由：由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。消费过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。管坯（钢管）在加热轧制，热处置以及矫直过程中，假定由于加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的剩余应力，那么也有可能招致钢管产生表面裂纹。钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯真度以及钢管的热处置方式等。
钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（观）M、B、P、F、A、S。钢管特殊央求：合同附件、技术协议。无缝钢管质量检验方：化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。N—0仪：气体含量分析N、O。钢管几何尺寸及外形检查：钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记载。钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出 点、最小点。钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。钢管表面质量检查：100%，人工肉眼检查：照明条件、标准、阅历、标识、钢管转动。无损探伤检查：超声波探伤UT：关于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
结构无缝钢管工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不分歧,构成温差，就会招致体积收缩和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开端温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却终了时，由于心部 冷却体积收缩不能自由中止而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象遭到冷却速度,结构无缝钢管成分和热处置工艺等要素的影响。
无缝管有热镀锌和电镀锌两大类。热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化恢复法等。不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面进步镀锌质量。现消费中主要采用干法和氧化恢复法，其特性见表。电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀；具有良好的力学性能和抗腐蚀才干；锌耗比热镀锌低60%～75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。
无缝钢管行业依托数量增长阶段曾经过去。今后10-15年时间内，中国无缝钢管需求将会维持在6-7亿吨的水平。当前无缝钢管库存量过大，影响后期行业的利润，而且在大范围刺激没有出台的情况下，最近无缝钢管钢企的生存是很困难。另外，固然最近是无缝钢管业最困难的时期之一，但是加快行业调整，完成无缝钢管行业整体的一个升级的外部环境曾经基本构成。
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